中药饮片(含中药直接口服饮片、中药配方颗粒)药品生产项目(一期)竣工环境保护验收监测报告
STT验字第20170213010号
湖北大顶山制药有限公司 | |
编制单位: | 湖北中实检测技术有限公司 |
2018年03月
湖北中实检测CMA资质
建设单位: | 湖北大顶山制药有限公司 |
法人代表: | 朱炜峰 |
编制单位: | 湖北中实检测技术有限公司 |
法人代表: | 胡晓静 |
项目负责人: |
建设单位: | 湖北大顶山制药有限公司 | 编制单位: | 湖北中实检测技术有限公司 |
电话: | 18972229927 | 电话: | 027-59903031 |
传真: | / | 传真: | 027-59903032 |
邮编: | 441004 | 邮编: | 430205 |
地址: | 襄阳高新技术产业开发区邓城大道17号 | 地址: | 武汉东湖高新开发区光谷一路黄龙山北路4号 |
附 件 和 附 图
附件 附件1:环评批复 附件2:委托书 附件3:工况说明 附件4:突发环境事件应急预案 附件5:环境管理制度 附件6:验收意见及专家签到表 | 附图 附图1:地理位置图 附图2:监测点位图 附图3:平面布置图 附图4:雨污管网图 附图5:建设内容照片 |
湖北大顶山制药有限公司征地57.64亩建设中药饮片(含中药直接口服饮片、中药配方颗粒)药品生产项目(一期),设计生产规模1000t/a。其中年生产中药饮片800吨,年生产直接口服饮片100吨,年生产中药配方颗粒100吨。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》第三十一条、国务院第682号文《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》相关规定及环境管理部门的要求,湖北大顶山制药有限公司于2016年11月委托襄阳众鑫缘环保科技有限公司承担“湖北大顶山制药有限公司中药饮片(含中药直接口服饮片、中药配方颗粒)药品生产项目(一期)”的环境影响评价工作;2017年1月16日,襄阳高新区行政审批局以襄高审批发[2017]4号文件对该项目环境影响报告表作出了审批意见(见附件1)。
本项目建设内容主要为1栋生产车间、1栋办公楼、2栋预留车间及辅助工程、环保工程等。本项目实际生产规模为中药饮片800t/a,直接口服饮片100t/a,中药配方颗粒100t/a。项目于2009年03月开工,2012年12月完工并投入运行。目前,各类生产设备和环保设施运行正常,具备竣工验收监测条件。
根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,湖北中实检测技术有限公司受湖北大顶山制药有限公司的委托,承担“湖北大顶山制药有限公司中药饮片(含中药直接口服饮片、中药配方颗粒)药品生产项目(一期)”竣工环境保护验收监测工作。主要工作内容包括:检查“三同时”制度的执行情况;检查环境保护设施处理效果是否达到预期的设计指标;检查主要污染物的排放是否符合国家允许的标准限值;检查环境管理情况(包括环保机构设置以及各项规章制度的落实)是否符合要求;检查环评建议及环评批复要求的落实情况等。
结合国家有关建设项目竣工环境保护验收监测工作的技术要求,我公司于2017年06月组织专业技术人员对该项目进行了实地踏勘和相关资料的收集工作,初步检查了环保设施的配置及运行情况,在此基础上,编制完成《湖北大顶山制药有限公司中药饮片(含中药直接口服饮片、中药配方颗粒)药品生产项目(一期)验收监测方案》(以下简称验收监测方案)。
依据《验收监测方案》,我公司于2017年12月11日、12日、22日、23日,对项目工程环境保护设施的建设、管理、运行及其效果和污染物排放情况进行了全面的调查和监测,在建设单位提供相关资料的基础上编制完成了《湖北大顶山制药有限公司中药饮片(含中药直接口服饮片、中药配方颗粒)药品生产项目(一期)竣工环境保护验收监测报告》。
2、《中华人民共和国环境影响评价法》,2016年9月1日实施;
3、《中华人民共和国水污染防治法》,2018年1月1日实施;
4、《中华人民共和国大气污染防治法》,2016年1月1日实施;
5、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,1997年3月1日实施;
6、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,2005年4月1日实施;
7、《中华人民共和国土地管理法》,2004年8月28日起实施;
8、《中华人民共和国清洁生产促进法》,2003年1月1日实施;
9、《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月29日中华人民共和国国务院令第253号发布,根据2017年7月16日《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》修订),2017年10月1日施行;
10、环境保护部国环规环评[2017]4号《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,2017年11月22日起实施;
11、环境保护部环办环评函[2017]1529号关于公开征求《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类(征求意见稿)》意见的通知,2017年9月28日实施。
1、《湖北大顶山制药有限公司中药饮片(含中药直接口服饮片、中药配方颗粒)药品生产项目(一期)环境影响报告表》(襄阳众鑫缘环保科技有限公司,2017年01月);
2、襄阳高新区行政审批局《关于湖北大顶山制药有限公司中药饮片(含中药直接口服饮片、中药配方颗粒)药品生产项目(一期)环境影响报告表的批复》(襄高审批发[2017]4号,2017年01月16日,见附件1)。
1、湖北大顶山制药有限公司关于“中药饮片(含中药直接口服饮片、中药配方颗粒)药品生产项目(一期)”的环境保护验收监测委托书(见附件2)。
(1)项目地理位置
项目位于襄阳高新技术产业开发区邓城大道17号。项目地理位置见附图1,项目平面布置图见附图3。
(2)建设项目与外环境关系
项目北侧为同济堂正在建设的仓储设施,南侧为邓城大道,西侧为空地、东侧为隆中药业。
3.2.1项目主要构成
本项目位于襄阳高新技术产业开发区,项目主要建设内容为主体工程、公用工程及环保工程。项目基本构成见表3-1,项目工程内容情况见表3-2。
项目实际投资12000万元,其中环保投资98万元,占总投资额的0.82%,于2012年12月正式投产运行。
表3-1项目基本构成一览表
项目名称 | 中药饮片(含中药直接口服饮片、中药配方颗粒)药品生产项目(一期) | |||||
单位名称 | 湖北大顶山制药有限公司 | |||||
总投资 | 12000 | 行业类别 | 中药饮片加工C2730 | |||
法人代表 | 朱炜峰 | 联系电话 | 18972229927 | 邮政编码 | 441004 | |
联系人 | 张林 | |||||
联系地址 | 襄阳高新技术产业开发区邓城大道17号 | 建设地点 | 襄阳高新技术产业开发区邓城大道17号 | |||
设计产能 | 产品名称 | 产能 | ||||
中药饮片、直接口服饮片、中药配方颗粒 | 中药饮片800吨/年,直接口服饮片100吨/年,中药配方颗粒100吨/年。 | |||||
实际产能 | 产品名称 | 产能 | ||||
中药饮片、直接口服饮片、中药配方颗粒 | 中药饮片800吨/年,直接口服饮片100吨/年,中药配方颗粒100吨/年。 | |||||
生产班制和职工人数 | 项目劳动定员33人,一班制,每班工作8小时,全年工作300天 |
表3-2项目工程内容一览表
工程名称 | 环评及批复建设内容及规模 | 实际建设内容及规模 | |
主体工程 | 生产厂房 | 生产车间,占地3034m2 | 生产车间,1栋1层,占地3034m2、同时在厂区内设置一栋办公楼 |
贮运工程 | 原、辅材料储存 | 生产车间内设置一仓库 | 生产车间内设置仓库建筑面积为598 m2,设置在2#预留车间内的仓库建筑面积为3010 m2 |
辅助工程 | 办公楼 | 厂区内设置1栋办公楼 | 1栋办公楼11层,建筑面积为5421 m2 |
食堂 | 厂区内设有食堂 | 食堂1层,建筑面积479 m2 | |
预留车间 | 2个预留车间 | 1#预留车间,建筑面积为8160 m2,2#预留车间,建筑面积为3010 m2 | |
公用工程 | 给排水系统 | ①给水:园区市政管网供给 ②排水:厂区排水采用分流制排水系统。根据清污分流的原则分别设置雨水管网和污水管网。雨水直接进入市政管网 ③雨污分流排水管网 | ①给水:园区市政管网供给 ②排水:厂区排水采用分流制排水系统。根据清污分流的原则分别设置雨水管网和污水管网。雨水直接进入市政管网 ③雨污分流排水管网 |
供电系统 | 开发区引入 | 开发区引入 | |
其他 | 厂区道路等设施 | 厂区道路、照明、消防等 | |
环保 工程 | 废水处理 | 生产废水在车间沉淀过滤;食堂废水经隔油后与生活污水一同汇入标准化粪池 | 生产废水在车间沉淀池过滤;食堂废水经隔油后与其他生活污水一同汇入化粪池 |
废气处理 | 项目在蒸制、炒煅过程中会有少量的药物气味,项目采取车间安装换气扇将异味抽风排放。项目在破碎、干燥过程中产生的粉尘通过排风管道将粉尘收集至除尘器。该项目配备一台天然气锅炉用于蒸制,废气主要污染物排放量较小,通过不低于8m的排气筒排放,本评价认为燃料废气的排放对周围环境空气的影响很小。中药材在干燥过程中会产生少量的水蒸气,干燥间安装有“排风扇+除湿装置”,经抽风排放。食堂油烟拟采用油烟净化器处理,油烟净化率可达到60%。 | 食堂共有2个灶头,1个蒸锅,1个炒锅。油烟经静电式油烟净化器处理后,楼顶排放,排放高度为3.5米;项目在蒸制、炒煅过程中会有少量的药物气味,采取车间安装排气扇将异味抽风排放;项目在破碎、干燥过程中产生的粉尘通过集气罩将粉尘收集至除尘器处理,除尘器排气筒高度为3米,视为无组织排放;中药在干燥的过程中会有少量的水蒸气,干燥间安装有“排气扇+除湿装置”经抽风排放;燃气锅炉主要是以天然气为燃料,燃烧废气经18米高排气筒排放。 | |
固废处理 | 不合格药材、泥沙、除尘器粉尘、药材碎屑、沉淀池沉渣、生活垃圾由环卫部门统一处理 | 中药废弃物、除尘器收集粉尘、沉淀池沉渣及生活垃圾均交由环卫部门清理清运 |
3.2.2项目产品方案
表3-3项目主、副产品产量一览表
名称 | 产量(吨/年) | |
主要产品 | ||
1 | 中药饮片 | 800 |
2 | 口服饮片 | 100 |
3 | 中药配方颗粒 | 100 |
合计 | 1000 |
根据现场调查,主要原辅材料见表3-4,主要设备见表3-5。
表3-4主要原辅材料用料一览表
序号 | 名称 | 单位 | 年消耗量 | 来源 |
一、中药饮片 | ||||
1 | 甘草 | t/a | 30 | 外购 |
2 | 黄芪 | t/a | 30 | 外购 |
3 | 三七 | t/a | 20 | 外购 |
4 | 当归 | t/a | 30 | 外购 |
5 | 丹参 | t/a | 30 | 外购 |
6 | 金银花 | t/a | 25 | 外购 |
7 | 板蓝根 | t/a | 30 | 外购 |
8 | 益母草 | t/a | 10 | 外购 |
9 | 山楂 | t/a | 20 | 外购 |
10 | 葛根 | t/a | 20 | 外购 |
11 | 茯苓 | t/a | 20 | 外购 |
12 | 川芎 | t/a | 20 | 外购 |
13 | 鱼腥草 | t/a | 12 | 外购 |
14 | 山麦冬 | t/a | 20 | 外购 |
15 | 制何首乌 | t/a | 20 | 外购 |
16 | 菊花 | t/a | 20 | 外购 |
17 | 苦参 | t/a | 20 | 外购 |
18 | 醋鸡内金 | t/a | 15 | 外购 |
19 | 枸杞子 | t/a | 25 | 外购 |
20 | 炒酸枣仁 | t/a | 12 | 外购 |
21 | 白术 | t/a | 20 | 外购 |
22 | 灵芝 | t/a | 11 | 外购 |
23 | 桔梗 | t/a | 20 | 外购 |
24 | 决明子 | t/a | 30 | 外购 |
25 | 其他 | t/a | 300 | 外购 |
二、直接口服饮片 | ||||
1 | 甘草 | t/a | 5 | 外购 |
2 | 黄芪 | t/a | 5 | 外购 |
3 | 三七 | t/a | 2 | 外购 |
4 | 当归 | t/a | 3 | 外购 |
5 | 丹参 | t/a | 3 | 外购 |
6 | 金银花 | t/a | 2 | 外购 |
7 | 板蓝根 | t/a | 3 | 外购 |
8 | 益母草 | t/a | 2 | 外购 |
9 | 山楂 | t/a | 2 | 外购 |
10 | 葛根 | t/a | 2 | 外购 |
11 | 茯苓 | t/a | 2 | 外购 |
12 | 川芎 | t/a | 2 | 外购 |
13 | 鱼腥草 | t/a | 1 | 外购 |
14 | 山麦冬 | t/a | 2 | 外购 |
15 | 制何首乌 | t/a | 2 | 外购 |
16 | 菊花 | t/a | 2 | 外购 |
17 | 苦参 | t/a | 2 | 外购 |
18 | 醋鸡内金 | t/a | 1 | 外购 |
19 | 枸杞子 | t/a | 2 | 外购 |
20 | 炒酸枣仁 | t/a | 1 | 外购 |
21 | 白术 | t/a | 2 | 外购 |
22 | 灵芝 | t/a | 1 | 外购 |
23 | 桔梗 | t/a | 2 | 外购 |
24 | 决明子 | t/a | 3 | 外购 |
25 | 其他 | t/a | 51 | 外购 |
三、中药配方颗粒 | ||||
1 | 甘草 | t/a | 2 | 外购 |
2 | 黄芪 | t/a | 2 | 外购 |
3 | 三七 | t/a | 1 | 外购 |
4 | 当归 | t/a | 2 | 外购 |
5 | 丹参 | t/a | 2 | 外购 |
6 | 金银花 | t/a | 1 | 外购 |
7 | 板蓝根 | t/a | 2 | 外购 |
8 | 益母草 | t/a | 1 | 外购 |
9 | 山楂 | t/a | 1 | 外购 |
10 | 葛根 | t/a | 1 | 外购 |
11 | 茯苓 | t/a | 1 | 外购 |
12 | 川芎 | t/a | 1 | 外购 |
13 | 鱼腥草 | t/a | 1 | 外购 |
14 | 山麦冬 | t/a | 1 | 外购 |
15 | 制何首乌 | t/a | 1 | 外购 |
16 | 菊花 | t/a | 1 | 外购 |
17 | 苦参 | t/a | 1 | 外购 |
18 | 醋鸡内金 | t/a | 1 | 外购 |
19 | 枸杞子 | t/a | 1 | 外购 |
20 | 炒酸枣仁 | t/a | 1 | 外购 |
21 | 白术 | t/a | 1 | 外购 |
22 | 灵芝 | t/a | 1 | 外购 |
23 | 桔梗 | t/a | 1 | 外购 |
24 | 决明子 | t/a | 2 | 外购 |
25 | 其他 | t/a | 25 | 外购 |
四、主要辅料 | ||||
1 | 药用糊精 | t/a | 5 | 外购 |
2 | 药用淀粉 | t/a | 45 | 外购 |
五、主要能源消耗 | ||||
1 | 水 | t/a | 2700 | 园区市政管网供给 |
2 | 电 | 万kwh/a | 38 | 高新开发区引入 |
3 | 天然气 | m3/a | 35000 | 高新开发区引入 |
表3-5项目主要设备一览表
序号 | 环评规划 | 实际建设 | ||||
设备名称 | 型号 | 数量 | 设备名称 | 型号 | 数量 | |
1 | 变频风选机 | FX-500型 | 1 | 变频风选机 | FX-500型 | 1 |
2 | 气相置换式润药机 | QRY-2000 | 1 | 气相置换式润药机 | QRY-2000 | 1 |
3 | 中药蒸煮锅 | ZZ-900型 | 2 | 中药蒸煮锅 | ZZ-900型 | 2 |
4 | 洗药机 | XY-700型 | 1 | 洗药机 | XY-700型 | 1 |
5 | 高速截断往复式切药机 | QY-220型 | 1 | 高速截断往复式切药机 | QY-220型 | 1 |
6 | 煅药机 | DY-600 | 1 | 煅药机 | DY-600 | 1 |
7 | 直切式切药机 | QYJ-200型 | 2 | 直切式切药机 | QYJ-200型 | 2 |
8 | 翻板式烘干机 | HG-25型 | 1 | 翻板式烘干机 | HG-25型 | 1 |
9 | 机械化挑选输送机 | XS-6 | 1 | 机械化挑选输送机 | XS-6 | 1 |
10 | 自控温旋盖燃气炒药机 | XCYQ-900 | 1 | 自控温旋盖燃气炒药机 | XCYQ-900 | 1 |
11 | 热风循环烘箱 | HX-1型 | 5 | 热风循环烘箱 | HX-1型 | 5 |
12 | 筛选机 | SX-4型 | 1 | 筛选机 | SX-4型 | 1 |
13 | 中药破碎机 | PS-240型 | 1 | 中药破碎机 | PS-240型 | 1 |
14 | 中药轧扁机 | ZYJ-160型 | 1 | 中药轧扁机 | ZYJ-160型 | 1 |
15 | 超微粉碎机 | 150型 | 6 | 超微粉碎机 | 150型 | 6 |
16 | 转盘式切药机 | QYJ-100型 | 1 | 转盘式切药机 | QYJ-100型 | 1 |
17 | 颗粒包装机 | DXDK-300 | 2 | 颗粒包装机 | DXDK-300 | 2 |
18 | 全自动蒸汽发生器 | LZ0.024-0.4-D型 | 2 | 全自动蒸汽发生器 | LZ0.024-0.4-D型 | 2 |
19 | 空气压缩机 | ZB-0.1/8型 | 2 | 空气压缩机 | ZB-0.1/8型 | 2 |
20 | 空气压缩机 | WBD-20 | 1 | 空气压缩机 | WBD-20 | 1 |
21 | 微波干燥灭菌机 | GZX-GF.1.01-2-型 | 2 | 微波干燥灭菌机 | GZX-GF.1.01-2-型 | 2 |
22 | 电热恒温鼓风干燥箱 | V320A | 1 | 电热恒温鼓风干燥箱 | V320A | 1 |
23 | 真空包装机 | 101A-4 | 1 | 真空包装机 | 101A-4 | 1 |
24 | 电热恒温干燥箱 | (德国)诺尔 | 1 | 电热恒温干燥箱 | (德国)诺尔 | 1 |
25 | 高效液相色谱仪 | SH10A型 | 2 | 高效液相色谱仪 | SH10A型 | 2 |
26 | 水分快速测定仪 | GZX-GF·101-1-BS | 1 | 水分快速测定仪 | GZX-GF·101-1-BS | 1 |
27 | 电热恒温鼓风干燥箱 | KQ3200型 | 2 | 电热恒温鼓风干燥箱 | KQ3200型 | 2 |
28 | 超声波清洗器 | HH-4 | 2 | 超声波清洗器 | HH-4 | 2 |
29 | 数显恒温水浴锅 | TP-170 | 1 | 数显恒温水浴锅 | TP-170 | 1 |
30 | 脱皮机 | TP-170 | 1 | 脱皮机 | TP-170 | 1 |
31 | 刨片机 | QBP-250 | 1 | 刨片机 | QBP-250 | 1 |
32 | 电动离心机 | 800型 | 2 | 电动离心机 | 800型 | 2 |
33 | 无油真空泵 | AL-01型 | 1 | 无油真空泵 | AL-01型 | 1 |
34 | 电光分析天平 | TG328A型 | 5 | 电光分析天平 | TG328A型 | 5 |
35 | 中央空调 | KF-71LW/NY | 30 | 中央空调 | KF-71LW/NY | 30 |
36 | 干湿温度计 | WS-A2 | 1 | 干湿温度计 | WS-A2 | 1 |
37 | 气相色谱仪 | GC9790Ⅱ | 1 | 气相色谱仪 | GC9790Ⅱ | 1 |
38 | 原子吸收分光光度计 | AA320N | 1 | 原子吸收分光光度计 | AA320N | 1 |
39 | 数字酸度计 | PHS-25C | 1 | 数字酸度计 | PHS-25C | 1 |
40 | 微量分析天平 | WT2A | 1 | 微量分析天平 | WT2A | 1 |
41 | 湿法制粒机 | Sf50 | 1 | 湿法制粒机 | Sf50 | 1 |
42 | 槽型混合机 | C20 | 1 | 槽型混合机 | C20 | 1 |
43 | 摇摆式颗粒机 | Yb20 | 1 | 摇摆式颗粒机 | Yb20 | 1 |
44 | 天然气锅炉 | / | 1 | 天然气锅炉 | DZS4-1.25-Q | 1 |
本项目用水主要为生产中的清洗用水、电加热蒸制用水、天然气锅炉用水、制粒用水、生活用水、食堂用水。
原材料清洗用水量为600t/a,本项目蒸制过程采用“电加热+天然气锅炉加热”,蒸制用水100t/a,锅炉用水100 t/a,制粒用水80t/a,项目办公用水量为200t/a,食堂用水为240t/a。生活废水产生量160t/a,食堂废水产生量192t/a,生产废水产生量480t/a。食堂废水经隔油池预处理后同其他生活废水汇入化粪池内,清洗废水经沉淀池沉淀后与化粪池废水一并流入市政污水管网,最终排入鱼梁洲污水处理厂处理。
项目用水平衡图见图3-1。
图3-1 项目水平衡图 单位t/a
项目生产工艺流程及产污环节见图3-2。
本项目不涉及原料药合成和提取。生产主要为净制、切制、炮制、包装四大工序。
挑选:对原材料进行人工挑选,去除变质药材及药材非药用部分,并将药材中细小、少量的石块、泥沙等杂志去除。
清洗:将挑选后的药材用清洁容器盛装转入洗药池,在规定的清洗时限内对药材进行淘洗。
切制/粉碎:使用切药机或粉碎机根据不同药材的炮制要求弄成不同形状。
蒸制:将净药材放置在蒸制容器内隔水加热至一定程度。该项目采用电加热+天然气锅炉提供热源。
炒煅:将净药材置于煅药机中用电加热高温烧煅,使其烈性降低、质地酥脆、易于粉碎,干燥后筛选包装。
3.5.2中药直接口服生产工艺
将中药饮片粗碎后,经灭菌、干燥、再粉碎过筛后成为中药直接口服饮片。
3.5.3中药配方颗粒生产工艺
将中药饮片粗碎、灭菌、干燥、再粉碎过筛后加入辅料制成颗粒,经干燥后成为中药配方颗粒。
本项目功能布局有调整。根据环办[2015]52号《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》的重大变动,经分析本项目的性质、规模、地点、生产工艺未发生改变,项目变更情况见表3-6。
表3-6 项目变更情况一览表
序号 | 项目 | 原环评规划内容 | 实际建设内容 | 是否属于重大变更 |
1 | 功能布局调整 | 生产车间内设置一仓库 | 生产车间内设置仓库建筑面积为598 m2,设置在2#预留车间内的仓库建筑面积为3010 m2 | 否 |
4.1.1废水
清洗废水,主要是药材清洗过程中产生的废水,主要污染物为SS,清洗废水产生量为480t/a,清洗废水经沉淀池预处理后排入鱼梁洲污水处理厂。本项目蒸制过程采用“电加热+天然气锅炉加热”,天然气锅炉废水产生量为80t/a,作为清净下水排放,电加热蒸制过程中产生80t/a,作为清净下水排放。本项目食堂废水为192t/a,生活污水为160t/a,主要污染物为pH、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、动植物油等。食堂废水经隔油池处理后同其他生活污水一并流入化粪池,排入市政污水管网,进入鱼梁洲污水处理厂处理。
图4-1 沉淀池 | 图4-2 厂区污水总排口 |
本项目营运期间产生的废气主要为食堂油烟、蒸汽锅炉废气和车间生产废气。
项目设有食堂,食堂内设有两个灶头,1个炒锅,1个蒸锅,油烟经静电式油烟净化器处理后楼顶排放,排放高度为3.5米。
车间生产废气,主要是项目在蒸制、炒煅过程中会有少量的药物气味,项目车间采取安装排气扇抽排。项目在破碎、干燥过程中产生的粉尘通过集气罩将粉尘收集至除尘器处理,除尘器排气筒高度为3米,视为无组织排放。中药在干燥的过程中会有少量的水蒸气,干燥间安装有“排气扇+除湿装置”经抽风排放。
本项目设有1台4T/H承压蒸汽锅炉(设备型号:DZS4-1.25-Q,设备厂家:郑州锅炉股份有限公司),主要是以天然气为燃料,主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等,蒸汽锅炉燃烧废气经18米高排气筒排放。
图4-3捕尘罩 | 图4-4除尘器 |
图4-5静电式油烟净化器 | 图4-6 燃气锅炉排气筒 |
图4-7 排烟器 | 图4-8 除尘器排气筒 |
项目主要噪声源为粉碎机、干燥机、切药机等设备噪声。
项目选用低噪声设备,主要采用减振、消声、利用车间厂房墙体衰减等降噪措施。
4.1.4固体废物
项目营运期间产生的固废主要是中药废弃物、除尘器收集粉尘、沉淀池沉渣及生活垃圾。项目中药废弃物、除尘器收集粉尘产生量为17t/a,沉渣产生量为0.46t/a,生活垃圾产生量为9t/a。中药废弃物、除尘器收集粉尘、沉淀池沉渣、生活垃圾均交由环卫部门收集处理。
项目固体废物产生处理情况一览表见表4-1。
表4-1项目固废产生一览表
项 目 | 产生量(t/a) | 排放量(t/a) | 去向 |
中药废弃物 | 17 | 0 | 交由环卫部门清理 |
除尘器收集粉尘 | 0 | ||
沉淀池沉渣 | 0.46 | 0 | |
生活垃圾 | 9 | 0 | |
合计 | 26.46 | 0 | -- |
项目污染物产排情况见表4-2。
表4-2项目污染物产排情况一览表
产污环节 | 主要的污染因子 | 治理措施 | 排放方式 | 去向 | |
废气 | 食堂 | 饮食业油烟 | 经静电式油烟净化器处理后排放 | 有组织排放 | 环境空气 |
锅炉 | 颗粒物、SO2、NOx | 使用天然气清洁能源,烟气高空排放 | |||
车间废气 | 颗粒物、中药异味 | 集气罩收集至除尘器处理,同时车间安装有排气扇抽排 | 无组织排放 | ||
废水 | 生产车间 | pH、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、动植物油 | 生产废水经沉淀池预处理后排入鱼梁洲污水处理厂 | 间接排放 | 汉江 |
办公生活 | 化粪池处理后排入鱼梁洲污水处理厂 | 间接排放 | |||
食堂 | 经隔油池预处理后排入鱼梁洲污水处理厂 | 间接排放 | |||
噪声 | 粉碎机、干燥机、切药机 | 噪声 | 减震,隔声 | 连续排放 | 声环境 |
固废 | 办公生活 | 生活垃圾 | 分类收集后交由环卫部门处理 | 不外排 | 垃圾填埋场 |
生产过程 | 中药废弃物 | ||||
除尘器收集粉尘 | |||||
沉淀池沉渣 |
4.2环境风险防范设施
项目设置有环境保护管理兼职人员,负责厂区的安全生产和环境管理,定期对生产员工进行环保教育,提高员工日常行为和生产活动中的环保意识。同时,项目制定了环境风险应预案(见附件4),定期组织演练。本项目环境管理制度见附件5。
表4-3环保设施投资及“三同时”落实情况一览表
项目 | 内容 | 环评环保措施 | 费用 (万元) | 实际环保措施 | 实际投资(万元) |
雨污分流 | 雨污分流 | 雨污分流管道 | 10 | 雨污分流管道 | 10 |
废气 | 中药异味 | 换气扇将异味抽风排放 | 3 | 车间排气扇抽排异味 | 3 |
中药粉尘 | 排风管道将粉尘收集至除尘器 | 5 | 集气罩收集粉尘后由除尘器处理 | 6 | |
燃料废气 | 直排+不低于8m的排气筒 | 2 | 直排+18m排气筒 | 4 | |
干燥废气 | 排风扇+除湿装置,经抽风排放 | 3 | 排气扇+除湿装置,经抽风排放 | 4 | |
食堂油烟 | 油烟机脱油烟处理 | 3 | 静电式油烟净化器 | 3 | |
废水 | 生产废水 | 车间沉淀过滤 | 45 | 沉淀池过滤 | 25 |
生活污水 | 食堂废水经隔油后与生活污水一同汇入标准化粪池 | 食堂废水经隔油池后与其他生活污水一同汇入化粪池处理 | 22 | ||
噪声 | 噪声 | 加强管理、减振 | 5 | 选用低噪声设备,主要采用减振、消声、利用车间厂房自然屏蔽等降噪措施。 | 5 |
固废 | 固废堆放场 | 按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及修改单中的要求设置固定的固体废物储存场;不合格药材、泥沙、除尘器粉尘、药材碎屑、沉淀池沉渣、生活垃圾由环卫部门统一处理 | 5 | 设置有一般固体废物储存场所,项目中的中药废弃物、沉淀池沉渣、除尘器收集的除尘分类收集后均交由环卫部门统一处理 | 6 |
日常管理 | / | 环保机构设置,指导日常环境管理 | 15 | 设置环保安全部门 | 10 |
合计 | 96 | 合计 | 98 |
5.1建设项目环评报告表的主要结论与建议
5.1.1废水
该项目建成后在营运期废水主要为生产废水和生活废水等。生产废水主要是清洗废水,清洗废水经沉淀池预处理后排入市政污水管网进入鱼梁洲污水处理厂处理。食堂废水经隔油池处理后同其他生活废水一并流入化粪池后,排入市政污水管网进入鱼梁洲污水处理厂处理。本项目废水排放浓度需达到《污水综合排放标准》(GB8979-1996)表4三级标准限值要求,污水排放量1680m3/d。项目污染物排放量为CODcr:0.22t/a, SS:0.16t/a,氨氮:0.01t/a,对汉江水质影响较小
5.1.2废气
项目营运期主要的大气污染物是中药异味、中药粉尘、燃气锅炉废气、干燥废气和食堂油烟。
项目在蒸制、炒煅过程中会有少量的药物气味,项目采取车间安装换气扇将异味抽风排放。项目在破碎、干燥过程中产生的粉尘通过排风管道将粉尘收集至除尘器。该项目配备一台天然气锅炉用于蒸制,废气主要污染物排放量较小,通过不低于8m的排气筒排放,本评价认为燃料废气的排放对周围环境空气的影响很小。中药材在干燥过程中会产生少量的水蒸气,干燥间安装有“排风扇+除湿装置”,经抽风排放。食堂油烟拟采用油烟净化器处理,油烟净化率可达到60%,经处理后油烟排放浓度达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)的要求(油烟最高允许排放浓度≤2mg/Nm3)。食堂油烟不会对环境产生大的影响。
5.1.3噪声
该项目的噪声源主要有粉碎机、干燥机、切药机噪声,其设备噪声值70~85dB(A)。。该项目位于工业区,厂界噪声能够满足GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类、4类标准要求,并且该项目所在地周围200m范围内无居民区,因此该项目对周围声环境影响较小。
5.1.4固废
项目投产后产生的固体废物主要为中药废弃物及生活垃圾。中药废弃物:主要包括人工挑选产生的不合格药材、泥沙等;除尘器收集的粉尘;切制工序产生的药材碎屑。根据建设单位提供的资料,废弃物产生量为34t/a。这部分固体废物与生活垃圾一同由环卫部门收集处理。沉淀池沉渣为0.46t/a,交环卫部门统一收集处理。
生活垃圾:厂区办公设施等产生的生活垃圾,其产生量约为9t/a,由环卫部门统一收集处理。本项目产生的固废属于一般固体废弃物通过采取以上措施,固体废弃物对项目所在地的环境影响较小。
建议本项目总量为COD 0.22t/a、NH3-N 0.01t/a,纳入鱼梁洲污水处理厂总量控制指标。
综上所述,本项目目符合城市总体规划和土地利用规划。通过对新建工程的环境影响分析并采取相应的措施,其项目产生的影响对周围的环境影响较小,可以控制在允许的范围内。建设方应重点加强施工期的环境管理,建设期必须严格执行环境保护“三同时”。建设单位在严格落实报告表中提出的各项环境保护措施的前提下,该项目在环境保护方面可行。
5.2审批部门审批决定
一、项目基本情况
你公司投资12000万元在高新区邓城大道17号,征地57.64亩,建设中药饮片(含中药直接口服饮片、中药配方颗粒)药品生产项目(一期)设计生产规模1000t/a。项目符合国家产业政策,在全面落实本环评报告提出的各项污染防治措施的前提,各项污染排放能达到相应的排放标准要求。我局同意按照《报告表》所列建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、环境保护对措施进行项目建设。
二、项目建设须认真落实环评报告中提出的各项污染防治措施,重点做好:
1、项目在蒸制、炒煅过程中会有少量的药物气味,采取车间安装换气扇将异味抽风排放;项目在破碎、干燥过程中产生的粉尘通过排风管道将粉尘收集至除尘器;该项目配备一台天然气锅炉用于蒸制,废气主要污染物排放量较少,通过不低于8米排气筒排放;中药材在干燥过程中会产生少量的水蒸气,干燥间安装有“排气扇+除湿装置”经抽风排放。食堂油烟采用油烟净化器处理,排放浓度执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型标准要求。
2、清洗废水经企业建造的污水处理设施进行沉淀过滤后,达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906-2008)排放限值后排入市政管网;食堂废水经隔油后与生活污水一同汇入标准化粪池处理后进入市政污水管网。
3、公司加强噪声设备的维护管理,避免因不正常运行所导致的噪声增大。
4、该项目产生的固体废物为一般废物。不合格药材、泥沙、除尘器除尘、药材碎屑、沉淀池沉渣等由环卫部门收集处理。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。项目运营期间,须根据需要在厂区内按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单中的要求设置固定的固体废物储存场。
三、项目建设须严格执行环节环保设施及主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。项目建成后须按规定程序向我局申请项目竣工环保验收,验收合格方可正式投入运营。
根据《省人民政府办公厅转发省环境保护局关于湖北省地表水环境功能类别的通知》(鄂政办发[2000]10号),引用项目所在地区原有环境影响报告等相关法规文件的要求,评价区环境功能区划及执行标准如下。
6.1环境功能区划
水环境质量标准:项目所在区域地表水体为汉江,执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅱ、Ⅲ类标准。
环境空气质量标准:根据环境空气质量功能区划,项目区为二类环境空气质量功能区,环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。
声环境质量标准:项目所在地声环境功能区划为2类区,执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类、4a类标准。
6.2验收监测执行标准
6.2.1废气
项目燃气锅炉污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉排放浓度限值标准要求,食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2油烟最高允许排放浓度限值,车间粉尘排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》表2无组织监控浓度限值要求。
6.2.2废水
生产废水排放浓度执行《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906-2008)中相关标准。但本项目生产废水主要是清洗废水,主要污染物为SS。根据GB21906-2008中相关规定中指出企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时,有毒污染物总汞、总砷在本标准规定的监控位置执行相应的排放限值;其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准。故本项目废水排放浓度执行《污水综合排放标准》(GB8979-1996)表4三级标准限值要求。
6.2.3噪声
厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类、4类标准。
本项目污染物排放标准具体限值见表6-1。
表6-1 项目污染物执行排放标准明细表
环境要素 | 标准名称 | 使用类别 | 标准限值 | 评价 对象 | |
废水 | 《污水综合排放标准》(GB8979-1996) | 表4三级 | pH(无量纲) | 6~9 | 生产废水和生活污水 |
五日生化需氧量 | 300mg/L | ||||
化学需氧量 | 500mg/L | ||||
悬浮物 | 400 mg/L | ||||
动植物油 | 100 mg/L | ||||
《中药类工业水污染物排放标准》 | 表2 | 悬浮物 | 50 mg/L | ||
总汞 | 0.05 mg/L | ||||
总砷 | 0.5 mg/L | ||||
废气 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 表2燃气 | 颗粒物 | 20mg/m3 | 锅炉废气 |
二氧化硫 | 50mg/m3 | ||||
氮氧化物 | 200 mg/m3 | ||||
表2小型 | 饮食业油烟 | 2.0 mg/m3 | 食堂废气 | ||
表2无组织监控浓度限值 | 颗粒物 | 1.0mg/ m3 | 无组织废气 | ||
噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 2类 | 等效连续A声级 | 昼间65dB(A) | 厂界 东、西、北三侧噪声 |
夜间55dB(A) | |||||
4类 | 昼间70dB(A) | 厂界南侧噪声 | |||
夜间55dB(A) |
根据现场污染物排放情况调查结合治理措施,本次验收对项目排放的废气、废水、噪声各主要污染因子进行布点监测,具体监测内容如下:
7.1.1废水
详见表7-1。
表7-1废水排放源监测内容
监测类别 | 点位编号 | 监测点位 | 监测项目 | 监测频次 | 说明 |
废水 | ★1# | 废水总排口 | 4次/天×2天 | 监测点位示意图见附图2 |
7.1.2废气
详见表7-2。
表7-2废气排放监测内容
监测类别 | 点位编号 | 监测点位 | 监测项目 | 监测频次 | 说明 |
有组织排放废气 | ◎1# | 天然气锅炉排气筒 | 颗粒物、SO2、NOx | 4次/天×2天 | 监测点位示意图见附图2 |
◎2# | 油烟净化器出口 | 饮食业油烟 | 5次/天×1天 | ||
无组织废气 | ○1#~○4# | 厂界外下风向10米内 | 颗粒物 | 4次/天×2天 |
7.1.3厂界噪声监测
详见表7-3。
表7-3噪声监测内容
监测类别 | 点位编号 | 监测点位 | 监测项目 | 监测频次 | 说明 |
噪声 | ▲1#~▲4# | 厂区厂界外1米处布设4个监测点位 | 等效连续 A声级 | 昼间、夜间各监测1次,监测2天 | 监测点位示意图见附图2 |
各监测因子的监测分析方法见表8-1。
监测类别 | 监测因子 | 标准方法名称 | 方法检出限 |
废水 | pH | 《水和废水监测分析方法》 (第四版 增补版)国家环境保护总局 (2002)3.1.6.2便携式pH计法 | 解析度: 0.01pH |
悬浮物 | 重量法GB 11901-1989 | 4mg/L | |
化学需氧量 | 重铬酸盐法HJ 828-2017 | 4mg/L | |
五日生化需氧量 | 接种与稀释法HJ 505-2009 | 0.5mg/L | |
氨氮 | 纳氏试剂分光光度法HJ 535-2009 | 0.025mg/L | |
动植物油 | 红外分光光度法HJ 637-2012 | 0.04mg/L | |
总磷 | 钼酸铵分光光度法GB 11893-1989 | 0.01mg/L | |
无组织废气 | 颗粒物 | 重量法 GB/T 15432-1995 | 0.001mg/m3 |
有组织废气 | 颗粒物 | 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16157-1996 | 0.1mg/m3 |
SO2 | 定电位电解法HJ/T 57-2000 | 3mg/m3 | |
NOx | 定电位电解法HJ 693-2014 | 3mg/m3 | |
饮食业 油烟 | 饮食业油烟采样方法及分析方法 附录A GB 18483-2001 | -- | |
噪声 | 等效连续A声级 | 声级计法GB 12348-2008 | -- |
备注 | “—”表示检测方法不涉及方法检出限。 |
8.2监测分析过程中的质量保证和质量控制
按照《固定源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007)、《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T 55-2000)、《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T 91-2002)、《固定污染源监测质量保证和质量控制技术规范》(HJ/T 373-2007)、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)等规定,对检测的全过程进行质量保证和控制。
(1)参加验收检测的技术人员,经过技术培训考核,持证上岗。
(2)使用的检测仪器设备经计量部门检定合格,并在有效期内。
(3)现场采样和检测均在生产设备和环保设施正常运行情况下进行,且设施运行负荷在75%以上。
(4)检测期间,同步调查(记录)生产状况、环保设施运行状况,保证检测期间生产负荷在规定范围内和环保设施处于正常运行状态。
(5)废水检测均携带全程序空白样,废水采集10%平行样品。实验室分析采取10%平行样、有证标准样品等措施进行质量控制,声级计使用前后用声校准器进行校准,仪器示值偏差小于0.5dB(A),本次实验室分析质控数据均合格。
(6)检测报告实行三级审核。
详见表8-2~表8-6。
表8-2全程序空白、明码平行样结果统计表
检测 项目 | 全程序空白测定结果 | 检出限 | 平行双样 测定浓度值 | 平行双样最大偏差 | 平行双样偏差允许限值 | 评价 | |
五日生化需氧量 | ND | 0.5mg/L | A1:62.7mg/L A2:70.5mg/L | 5.9% | ≤20% | 合格 | |
ND | A1:64.9mg/L A2:77.9mg/L | 9.1% | ≤20% | 合格 | |||
化学需 氧量 | ND | 4mg/L | A1:165mg/L A2:159mg/L | 1.9% | ≤10% | 合格 | |
ND | A1:167mg/L A2:171mg/L | 1.2% | ≤10% | 合格 | |||
氨氮 | ND | 0.025mg/L | A1:29.0mg/L A2:29.6mg/L | 1.0% | ≤10% | 合格 | |
ND | A1:27.0mg/L A2:27.3mg/L | 0.6% | ≤10% | 合格 | |||
总磷 | ND | 0.01mg/L | A1:2.58mg/L A2:2.40mg/L | 3.6% | ≤5% | 合格 | |
ND | A1:2.47mg/L A2:2.25mg/L | 4.7% | ≤5% | 合格 | |||
备注 | 1.平行双样偏差依据《固定污染源检测质量保证与质量控制技术规范(试行)》(HJ/T373-2007)中表1相关要求; 2.“ND”表示未检出。 |
表8-3废水质控样分析检测结果统计表
检测项目 | 测定值 | 质控样值及不确定度 | 质控样品编号 | 评价 |
五日生化需氧量 | 28.8mg/L | 28.2±4.5mg/L | 200244 | 合格 |
化学需氧量 | 257mg/L | 262±23mg/L | B1705011 | 合格 |
氨氮 | 35.5mg/L | 35.2±1.6mg/L | 200575 | 合格 |
总磷 | 1.50mg/L | 1.51±0.06mg/L | 203951 | 合格 |
表8-4标准滤筒称重结果表
检测日期 | 编号 | 称量结果(g) | 标准值(g) | 差值(mg) | 允许差值(mg) | 评价 |
2017.12.12 | 4 | 0.4284 | 0.4281 | 0.3 | ±0.5 | 合格 |
表8-5标准滤筒称重结果表
检测日期 | 编号 | 称量结果(g) | 标准值(g) | 差值(mg) | 允许差值(mg) | 评价 |
2017.12.22 | 2 | 0.9160 | 0.9157 | 0.3 | ±0.5 | 合格 |
表8-6声级计校准结果表
监测时间 | 声级计编号 | 检测前 校准值 | 检测后 校准值 | 测量前后校 准示值偏差 | 质控要求 | 评价 |
2017.12.11 | STT-XC126 | 93.8dB(A) | 93.8dB(A) | 0dB(A) | ≤0.5dB(A) | 合格 |
2017.12.12 | STT-XC126 | 93.9dB(A) | 93.8dB(A) | 0.1dB(A) | ≤0.5dB(A) | 合格 |
备注 | 检测前、后校准示值偏差允许范围依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关要求。 |
9.1生产工况
根据现场调查以及厂方提供的资料显示,2017年12月11-12日、22-23日项目中药饮片、直接口服饮片、中药配方颗粒生产负荷满足环保验收工况大于75%的要求,实际工况见下表9-1。
表9-1实际工况一览表
内容 | 环评折日生产量 | 时间 | 生产负荷比例 (%) | ||||
2017年12月11日 | 2017年12月12日 | 2017年12月22日 | 2017年12月23日 | ||||
产品 | 中药饮片 (吨/天) | 2.63 | 2.10 | 2.15 | 2.13 | 2.14 | 79.84~81.75 |
直接口服饮片 (吨/天) | 0.33 | 0.27 | 0.275 | 0.271 | 0.278 | 81.82~84.24 | |
中药配方颗粒 (吨/天) | 0.33 | 0.26 | 0.265 | 0.261 | 0.263 | 78.79~80.30 |
9.2.1污染物达标监测结果
表9-2 废水排口监测结果统计表 单位:mg/L(pH(无量纲)除外
采样 点位 | 检测项目 | 2017.12.11采样检测结果 | 日均值或范围 | 标准 限值 | 达标 评价 | |||
第一次 | 第二次 | 第三次 | 第四次 | |||||
废水总排口★1# | pH | 7.35 | 7.23 | 7.51 | 7.17 | 7.17~7.51 | 6~9 | 达标 |
五日生化需氧量 | 131 | 119 | 72.1 | 66.6 | 97.2 | 300 | 达标 | |
化学需氧量 | 322 | 305 | 180 | 162 | 242 | 500 | 达标 | |
氨氮 | 26.4 | 28.5 | 29.6 | 29.3 | 28.5 | — | / | |
悬浮物 | 134 | 165 | 117 | 123 | 135 | 400 | 达标 | |
总磷 | 2.60 | 2.77 | 2.83 | 2.49 | 2.67 | — | / | |
动植物油 | 0.48 | 0.25 | 0.46 | 0.42 | 0.40 | 100 | 达标 | |
采样 点位 | 检测项目 | 2017.12.12采样检测结果 | 日均值或范围 | 标准 限值 | 达标 评价 | |||
第一次 | 第二次 | 第三次 | 第四次 | |||||
废水总排口★1# | pH | 8.01 | 7.58 | 7.40 | 7.21 | 7.21~8.01 | 6~9 | 达标 |
五日生化需氧量 | 118 | 58.4 | 92.5 | 71.4 | 85.1 | 300 | 达标 | |
化学需氧量 | 275 | 135 | 220 | 169 | 200 | 500 | 达标 | |
氨氮 | 28.1 | 27.2 | 29.3 | 27.2 | 28.0 | — | / | |
悬浮物 | 153 | 177 | 149 | 131 | 153 | 400 | 达标 | |
总磷 | 2.54 | 2.69 | 2.70 | 2.36 | 2.57 | — | / | |
动植物油 | 0.30 | 0.48 | 0.42 | 0.34 | 0.39 | 100 | 达标 | |
备注 | “—”表示该项目无相应标准限值,“/”表示不对该项目达标排放情况进行评价。 |
监测结果表明,2017年12月11 ~12日,项目废水总排口中化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油排放浓度及pH值满足《污水综合排放标准》(GB8979-1996)表4三级标准限值要求。
项目锅炉废气检测结果见表9-3。
表9-3 锅炉废气监测结果一览表
监测 点位 | 监测 日期 | 监测项目 | 监测结果 | 均值 | 标准 限值 | 达标 评价 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | |||||||
锅炉废气排气筒◎1# | 2017年 12月22日 | 烟气流量(m3/h) | 3762 | 3855 | 3970 | 3758 | 3836 | -- | -- | |
颗粒物 | 实测浓度(mg/m3) | 11.9 | 13.3 | 10.7 | 12.5 | 12.1 | -- | -- | ||
排放浓度(mg/m3) | 16.8 | 19.1 | 15.5 | 18.2 | 17.4 | 20 | 达标 | |||
排放速率(kg/h) | 0.045 | 0.051 | 0.042 | 0.047 | 0.046 | -- | -- | |||
二氧化硫 | 实测浓度(mg/m3) | 14 | 11 | 10 | 13 | 12 | -- | -- | ||
排放浓度(mg/m3) | 20 | 16 | 14 | 19 | 17 | 50 | 达标 | |||
排放速率(kg/h) | 0.053 | 0.042 | 0.040 | 0.049 | 0.046 | -- | -- | |||
氮氧化物 | 实测浓度(mg/m3) | 23 | 28 | 25 | 31 | 27 | -- | -- | ||
排放浓度(mg/m3) | 32 | 40 | 36 | 45 | 38 | 200 | 达标 | |||
排放速率(kg/h) | 0.087 | 0.110 | 0.100 | 0.120 | 0.104 | -- | -- | |||
锅炉废气排气筒◎1# | 2017年 12月23日 | 烟气流量(m3/h) | 3856 | 3705 | 3595 | 3851 | 3752 | -- | -- | |
颗粒物 | 实测浓度(mg/m3) | 9.50 | 10.8 | 8.90 | 12.0 | 10.3 | -- | -- | ||
排放浓度(mg/m3) | 13.9 | 15.9 | 13.0 | 17.6 | 15.1 | 20 | 达标 | |||
排放速率(kg/h) | 0.037 | 0.040 | 0.032 | 0.046 | 0.039 | -- | -- | |||
二氧化硫 | 实测浓度(mg/m3) | 13 | 11 | 13 | 15 | 13 | -- | -- | ||
排放浓度(mg/m3) | 19 | 16 | 19 | 20 | 19 | 50 | 达标 | |||
排放速率(kg/h) | 0.050 | 0.041 | 0.047 | 0.058 | 0.049 | -- | -- | |||
氮氧化物 | 实测浓度(mg/m3) | 26 | 21 | 16 | 20 | 21 | -- | -- | ||
排放浓度(mg/m3) | 38 | 31 | 25 | 29 | 31 | 200 | 达标 | |||
排放速率(kg/h) | 0.100 | 0.078 | 0.058 | 0.077 | 0.078 | -- | -- |
监测结果表明,2017年12月22 ~23日,项目锅炉废气排气筒出口中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB131271-2014)表2燃气锅炉标准限值要求。
项目食堂油烟废气检测结果见表9-4。
表9-4 食堂油烟废气(◎2)监测结果
监测 点位 | 监测 日期 | 监测项目 | 监测结果 | 平均值 | 标准 限值 | 达标 评价 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||||
油烟净化设施排口 (◎2) | 2017年 12月12日 | 标干风量m3/h | 7830 | 7485 | 7304 | 7648 | 7051 | 7464 | -- | -- |
基准灶头数(个) | 7.0 | -- | -- | -- | ||||||
C基(mg/m3) | 0.92 | 0.90 | 0.34 | 0.29 | 0.34 | 0.56 | 2.0 | 达标 | ||
备注:1.方法检出限见表6-4。 |
监测结果表明,2017年12月11 ~12日,本项目食堂油烟净化器设施排口油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001-2001)表2小型标准限值要求。
项目厂界无组织废气监测统计结果见表9-5。
表9-5 无组织排放废气监测结果一览表 单位: mg/m3
监测日期 | 监测项目 | 监测频次 | 监测点位 | 下风向最大值 | 标准 限值 | 达标 评价 | |||
上风向 5m处○1 | 下风向 5m处○2 | 下风向 5m处○3 | 下风向5m 处○4 | ||||||
2017年12月11日 | 颗粒物 | 1 | 0.139 | 0.191 | 0.225 | 0.208 | 0.225 | 1.0 | 达标 |
2 | 0.156 | 0.209 | 0.226 | 0.243 | 0.243 | 达标 | |||
3 | 0.155 | 0.224 | 0.207 | 0.190 | 0.224 | 达标 | |||
4 | 0.153 | 0.221 | 0.204 | 0.238 | 0.238 | 达标 | |||
2017年12月12日 | 颗粒物 | 1 | 0.170 | 0.273 | 0.239 | 0.290 | 0.290 | 1.0 | 达标 |
2 | 0.172 | 0.241 | 0.258 | 0.293 | 0.293 | 达标 | |||
3 | 0.155 | 0.276 | 0.224 | 0.259 | 0.276 | 达标 | |||
4 | 0.191 | 0.226 | 0.244 | 0.261 | 0.261 | 达标 | |||
备注 | 1、 上风向不参与评价; 2、12月11日监测期间气温5.6~10.8℃,大气压101.0~101.2kPa,风速1.7~2.8m/s,风向东风;12月12日监测期间气温1.5~2.6℃,大气压101.0~101.3kPa,风速1.5~2.6m/s,风向东风。 |
监测结果表明,2017年12月11~12日,项目厂界下风向监测点颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织监控浓度限值。
9.2.1.3厂界噪声
厂界噪声监测结果统计见表9-6。
表9-6厂界噪声监测结果统计表 单位:dB(A)
监测日期 | 2017.12.11 | ||||
测点编号 | ▲1 | ▲2 | ▲3 | ▲4 | |
昼间测量值 | 56.6 | 64.3 | 46.8 | 45.6 | |
标准限值 | 60 | 70 | 60 | 60 | |
达标评价 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | |
测点编号 | ▲1 | ▲2 | ▲3 | ▲4 | |
夜间测量值 | 43.1 | 53.8 | 42.7 | 42.0 | |
标准限值 | 50 | 55 | 50 | 50 | |
达标评价 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | |
监测日期 | 2017.12.12 | ||||
测点编号 | ▲1 | ▲2 | ▲3 | ▲4 | |
昼间测量值 | 58.1 | 63.2 | 47.6 | 45.3 | |
标准限值 | 60 | 70 | 60 | 60 | |
达标评价 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | |
测点编号 | ▲1 | ▲2 | ▲3 | ▲4 | |
夜间测量值 | 42.6 | 54.3 | 42.1 | 42.5 | |
标准限值 | 50 | 55 | 50 | 50 | |
达标评价 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 |
表9-7 车流量观测结果(单位:辆/小时)
观测日期 | 观测点位置 | 道路名称 | 昼间 | 夜间 | ||
大型车 | 中小型车 | 大型车 | 中小型车 | |||
2017.12.11 | 2# | G316 | 72 | 1533 | 33 | 471 |
2017.12.12 | 2# | G316 | 66 | 1338 | 39 | 507 |
监测结果表明,2017年12月11~12日厂界东、西、北三侧噪声昼间、夜间测量值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求;厂界南侧噪声昼间、夜间测量值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准限值要求。
(1)废水排放总量
项目生产废水经沉淀池预处理,食堂废水经隔油池处理同其他生活废水一并排入化粪池预处理,本项目生产废水、食堂废水、其他生活废水经预处理后排入污水总排口汇入市政污水管网,排入鱼梁洲污水处理厂,其废水污染物总量纳入鱼梁洲污水处理厂总量控制指标范围内。根据环保部总量核查核算细则,排入污水处理厂的工业企业水污染排放总量为该企业废水排放总量与污水处理厂出水执行浓度标准的乘积。本次验收只核算项目废水排口中化学需氧量、氨氮总量,不对其进行评价。项目废水污染物排放总量一览表见表9-8。
表9-8项目废水污染物排放总量统计表
名称 | 鱼梁洲污水处理厂尾水排放浓度限值(mg/L) | 废水排放量(t/a) | 污染物排放量(t/a) | 环评建议指标(t/a) | 评价 |
化学需氧量 | 50 | 1320 | 0.07 | 0.22 | 达标 |
氨氮 | 5 | 0.007 | 0.009 | 达标 | |
备注:1、计算公式污染物年排放量=各污染物日均排放浓度(排口污染物排放浓度均值)×年排水量。 |
(2)废气排放总量
根据现场勘查和项目方提供的资料,项目锅炉房每天工作1小时,年工作300天,年工作时数300小时。项目废气污染物排放总量统计见表9-9。
表9-9 项目废气污染物排放总量统计表
来源 | 排放速率(kg/h) | 运行时间(h/a) | 排放总量(t/a) | 环评预测(t/a) | 评价 | |
颗粒物 | 锅炉房 | 0.043 | 300 | 0.01 | 0.01 | 达标 |
二氧化硫 | 0.048 | 0.01 | 0.02 | 达标 | ||
氮氧化物 | 0.091 | 0.03 | 0.12 | 达标 | ||
备注:1、排放速率为验收监测两天的平均值。 2、计算公式污染物年排放量=各污染物日均废气排放量(排口污染物排放量均值)×年工作时数。 |
项目废水总排口中化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油排放浓度及pH值满足《污水综合排放标准》(GB8979-1996)表4三级标准限值要求。
9.4.2废气治理设施
本项目燃气锅炉,主要燃料为天然气,天然气为清洁能源,蒸汽锅炉燃烧废气由18米高排气筒高空排放。项目燃气锅炉废气排气筒出口中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB131271-2014)表2中燃气锅炉标准限值要求。
本项目食堂油烟经静电式油烟净化器处理后,由3.5米高排气筒排放。食堂油烟净化器设施排口油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001-2001)表2小型标准限值要求。
车间生产废气,主要是项目在蒸制、炒煅过程中会有少量的药物气味,项目车间采取安装排气扇抽排。中药在干燥的过程中会有少量的水蒸气,干燥间安装有“排气扇+除湿装置”经抽风排放。项目在破碎、干燥过程中产生的粉尘通过集气罩将粉尘收集至除尘器处理,除尘器排气筒高度为3米,视为无组织排放。项目厂界下风向监测点颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织监控浓度限值。
项目选用低噪声设备,主要采用减振、消声、利用车间厂房墙体衰减等降噪措施,降噪效果较好,厂界东、西、北三侧噪声昼间、夜间值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求;厂界南噪声昼间、夜间值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准限值要求。
10. 验收监测结论
项目在实施过程中,按照国家建设项目环境保护“三同时”制度,基本落实了环评报告表及其审批文件中提出的污染防治措施,目前各类环保设施运行状况正常。
本次验收监测期间, 项目废水总排口中化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油排放浓度及pH值满足《污水综合排放标准》(GB8979-1996)表4三级标准限值要求。
本次验收监测期间,项目燃气锅炉废气排气筒出口中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB131271-2014)表2燃气锅炉标准限值要求;食堂油烟净化器设施排口油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001-2001)表2小型标准限值要求;项目厂界下风向监测点颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织监控浓度限值。
(3)厂界噪声
本次验收监测期间,厂界东、西、北三侧噪声昼间、夜间值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求;厂界南噪声昼间、夜间值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准限值要求。
项目营运期间产生的固废主要是中药废弃物、除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣及生活垃圾。项目中药废弃物、除尘器收集粉尘产生量为17t/a,沉渣产生量为0.46t/a,生活垃圾产生量为9t/a。中药废弃物、除尘器收集粉尘、沉淀池沉渣、生活垃圾均交由环卫部门收集处理。
项目执行了环保“三同时”制度,落实了环评及批复要求的污染防治措施,根据现场检查、验收监测及验收监测报告结果,项目满足环评及批复的要求,经验收组一致确定,该项目可以通过竣工环境保护验收。
填表单位(盖章):湖北中实检测技术有限公司 填表人(签字): 项目经办人(签字):
建 设 项 目 | 项目名称 | 中药饮片(含中药直接口服饮片、中药配方颗粒)药品生产项目(一期) | 项目代码 | / | 建设地点 | 襄阳高新技术产业开发区邓城大道17号 | |||||||
行业类别(分类管理名录) | 中药饮片加工C2730 | 建设性质 | ■新建□改扩建□技术改造 | ||||||||||
设计生产能力 | 中药饮片800吨/年,直接口服饮片100吨/年,中药配方颗粒100吨/年 | 实际生产能力 | 中药饮片800吨/年,直接口服饮片100吨/年,中药配方颗粒100吨/年 | 环评单位 | 襄阳众鑫缘环保科技有限公司 | ||||||||
环评文件审批机关 | 襄阳高新区行政审批局 | 审批文号 | 襄高审批发[2017]4号 | 环评文件类型 | 报告表 | ||||||||
开工日期 | 2009年3月 | 竣工日期 | 2012年12月 | 排污许可证申领时间 | / | ||||||||
环保设施设计单位 | 山东省医药设计院 | 环保设施施工单位 | 武汉科兴洁净工程有限公司 | 本工程排污许可证编号 | / | ||||||||
验收单位 | 湖北中实监测技术有限公司 | 环保设施监测单位 | 湖北中实监测技术有限公司 | 验收监测时工况 | 78.79~84.85 | ||||||||
投资总概算(万元) | 12000 | 环保投资总概算(万元) | 96 | 所占比例(%) | 0.80 | ||||||||
实际总投资 | 12000 | 实际环保投资(万元) | 98 | 所占比例(%) | 0.82 | ||||||||
废水治理(万元) | 47 | 废气治理(万元) | 20 | 噪声治理(万元) | 5 | 固体废物治理 (万元) | 6 | 绿化及生态(万元) | 0 | 其他(万元) | 20 | ||
新增废水处理设施能力 | / | 新增废气处理设施能力 | / | 年平均工作时 | 2400h | ||||||||
运营单位 | 湖北大顶山制药有限公司 | 运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码) | 420600000154908 | 验收时间 | 2017年12月11-12日、22-23日 |
污染 物排 放达 标与 总量 控制(工业 建设 项目 详填) | 污染物 | 原有排放量(1) | 本期工程实际排放浓度(2) | 本期工程允许排放浓度(3) | 本期工程产生量(4) | 本期工程自身削减量(5) | 本期工程实际排放量(6) | 本期工程核定排放总量(7) | 本期工程“以新带老”削减量(8) | 全厂实际排放总量(9) | 全厂核定排放总量(10) | 区域平衡替代削减量(11) | 排放增减量(12) | |
废水 | 0.132 | |||||||||||||
化学需氧量 | 221 | 500 | 0.29 | 0.29 | 0.29 | +0.29 | ||||||||
氨氮 | 28.3 | / | 0.04 | 0.04 | 0.04 | +0.04 | ||||||||
石油类 | ||||||||||||||
废气 | ||||||||||||||
二氧化硫 | ||||||||||||||
烟尘 | ||||||||||||||
工业粉尘 | ||||||||||||||
氮氧化物 | ||||||||||||||
工业固体废物 | 0.0017 | 0 | 0 | |||||||||||
与项目有关的其他特征污染 物 | ||||||||||||||